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AB胶水的固化特性：

AB胶一个放热的化学反应，跟烧火的原理一样，温度越高或者聚在一起的柴越多，烧得也就越旺，所以环境的温度越高AB胶固化的速度也越快，同时聚在一起的胶量越多，固化的速度也会越快。

影响胶水固化速度的两个因素：

一、固化环境的温度：温度越高，固化速度越快；温度越低，固化速度也会越慢。

二、聚在一起的胶量：聚在一起的胶量越大，固化速度越快；聚在一起的胶量越小，固化速度也会越慢。

AB胶是一类由二种成份混和而成的黏合剂：环氧树脂和软化剂。二种化学物质相互单独储存，只需在要应用的时候将双组分环氧树脂AB胶做为黏合剂时才混和在一起。

二种成份的混和方法关键在于包装设计单位：包装设计一般是大批量型的包装设计，少数用以家庭装。应用包装设计时，生产厂家少数有混和管配送，装上混和管之后，a剂和b剂会半自动混和。在一少部分应用时侯，二种成份必须以选定的比例混和。必须严格遵守混和比例，否则的话环氧树脂AB胶将没办法准确凝固，进而没办法确保胶黏剂的強度。

AB胶的黄变问题： AB胶产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂(NP）及双酚A树脂所造成的。理论上讲，1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。